Introduction
L’émulsion photo, le film et le film photosensible (également connu sous le nom de film) sont actuellement des matériaux photosensibles couramment utilisés. Les adhésifs photosensibles sont généralement divisés en deux types: type mono-liquide et type à deux liquides. Des adhésifs photosensibles de type liquide unique ont été mélangés avec des photosensibilisants dans le latex pendant la production et peuvent être utilisés sans préparation. Des adhésifs photosensibles à deux liquides doivent être utilisés avant utilisation. Dissolvez d’abord le photosensibilisant dans de l’eau selon la formule, puis dissolvez-le dans le latex, remuez-le soigneusement et placez-le pendant 1-2 heures, et attendez que les bulles disparaissent avant de l’utiliser.
classification
L’émulsion photo peut généralement être divisée en deux types: résistant aux solvants et résistant à l’eau. Colle photosensible résistante aux solvants, résistante à divers solvants organiques, adaptée à l’impression avec des encres huileux; colle photosensible résistante à l’eau, adaptée à l’impression avec des encres à base d’eau (revêtements d’impression solubles dans l’eau, tels que les pâtes d’impression textiles), la première peut être retirée de l’écran Recyclage; ces derniers ne peuvent généralement pas être dépouillés pour être recyclés. La colle photosensible spéciale résistante à l’eau comprend de la colle photosensible en nylon et de la colle photosensible diazo. L’utilisateur doit sélectionner la photorésine appropriée en fonction de l’objet d’impression et se référer au manuel correspondant.
L’émulsion photo est un matériel photosensible de sérigraphie utilisé pour la fabrication directe de plaques et peut être divisé en type à un seul liquide et à deux liquides. L’adhésif photosensible à liquide unique a été ajouté à l’émulsion pendant la production et peut être enduit sans préparation pendant l’utilisation; l’adhésif photosensible à deux liquides doit être dissous et libéré selon les instructions de la formule avant utilisation, puis dispersé et mélangé dans du latex, il peut être appliqué après antimousse.
Il existe de nombreux types et variétés d’adhésifs photosensibles et les formules des fabricants ne sont pas cohérentes. Lors de la sélection, vous pouvez choisir en fonction des exigences du substrat et vous référer au manuel du produit.
instructions
1. Étirement de l’écran: sélectionnez l’écran requis, étirez l’écran en fonction des exigences de tension, d’angle, etc., et liez-le au cadre de l’écran en aluminium et autres matériaux. Utilisez la machine pour placer le treillis métallique sur le cadre en treillis d’aluminium en fonction de la tension spécifiée. Le treillis métallique est fait de polyester, de nylon, d’acier inoxydable et d’autres matériaux. Le treillis métallique en polyester et en nylon teiné peut empêcher les réflexions aléatoires.
2. Lavage des assiettes: nettoyage et dégraissage avec un nettoyant spécial pour écran.
3. Revêtement: L’écran ouvert et nettoyé est recouvert d’un revêtement à la main ou d’une machine de revêtement. L’émulsion est divisée en type mono-liquide (série SBQ) et type à deux liquides (série diazo). L’émulsion à deux liquides doit être sensibilisée avant le revêtement. Une fois le photosensibilisant diazo complètement dissous, il peut être utilisé après mélange avec l’émulsion et antimousse. Colle photosensible à liquide unique, peut être utilisé après avoir doucement remué. Évitez les bulles d’air dans le grattoir lors du revêtement, et la température de séchage doit être de 30 à 40 °C. L’épaisseur du film dépend des exigences de l’imprimé, et l’épaisseur du film peut être contrôlée par le nombre de processus de revêtement.
4. Séchage : Sécher à l’air chaud en dessous de 40 °C.
5. Exposition: Collez le négatif du film sur la face P de l’écran et exposez-le aux rayons ultraviolets. La partie irradiée par les rayons ultraviolets perd sa solubilité dans l’eau. Le temps d’exposition est différent selon la colle photosensible. Veuillez consulter le calendrier d’exposition sur chaque page et déterminer le meilleur temps d’exposition avant l’exposition.
Remarque : La sous-exposition réduira la durabilité d’impression de l’écran et la surexposition affectera la clarté de l’image.
6. Développement: Faites tremper les deux côtés de l’écran exposé avec de l’eau propre ou placez-le dans un évier pendant 1 à 2 minutes. Après l’avoir sorti, utilisez un pistolet à eau à haute pression pour rincer l’écran avec de la brume d’eau (la partie irradiée par les rayons ultraviolets est durcie sur l’écran avec de la colle photosensible. La partie irradiée par les rayons ultraviolets est dissoute dans l’eau), jusqu’à ce que tous les motifs soient clairement développés, éliminez l’excès d’eau avec un pistolet à air comprimé sous pression, un chiffon en peau de poulet, etc.
7. Séchage: séchage à 30-40 °C.
8. Vérifier la version: vérification à sec. Corrigez l’écran et réparez les trous d’épingle.
9. Exposition secondaire : Une fois le supplément de bord séché, l’exposition secondaire commence à partir de la surface du grattoir et le temps d’exposition secondaire est le même que le temps d’exposition principal. La deuxième exposition peut améliorer la durabilité d’impression de l’écran.
10. Traitement du film dur: L’écran à base d’eau peut également améliorer considérablement la résistance à l’eau et la durabilité de l’impression grâce au traitement du film dur.
caractéristique:
Émulsion bleue ou jaune-brun, viscosité colloïdale modérée, adaptée à la fabrication normale de mailles moyennes. (9806A est une émulsion bleu clair, qui est brun jaunâtre après durcissement. Les performances de ce modèle sont équivalentes à celles de la colle photosensible STORK SCR100 de Dutch Stork ).
La précision de fabrication des plaques est excellente et la résolution des lignes minces et des points est élevée. Il a une excellente adhérence au maillage de nickel, une résistance à l’acide et à l’alcali (adaptée à diverses pâtes colorantes), convient au grattoir à écran rotatif, à l’impression de barres magnétiques et à la résistance à l’impression élevée. La vitesse de fabrication des plaques est rapide, s’adaptant aux besoins de la fabrication rapide de filets. Il peut s’adapter à la technologie des réseaux numériques et se conformer aux derniers développements de la technologie d’imagerie dans l’industrie.
colis:
Seau en plastique spécial de 10 kg, chaque boîte est de 20 kg.
Procédé de fabrication de plaques
1. Préparation de colle photosensible:
Agir sous une lumière jaune, utiliser 50 ml d’eau distillée ou de l’eau claire pour dissoudre complètement le photosensibilisant (comme le disulfure de sodium stilbène disulfonate, etc.), l’ajouter à la colle et bien remuer, puis le laisser reposer et l’utiliser lorsque les bulles disparaissent. (Généralement préparé le lendemain) N’utilisez pas de produits métalliques pour les outils de préparation, afin de ne pas affecter la stabilité, la colle photosensible doit être stockée à basse température et éviter la lumière, température de stockage: 5 ° C-25 ° C. [1]
2. Prétraitement pour la création d’écrans:
Dégraisser et décontaminer l’écran étiré avec une solution aqueuse faiblement alcaline (telle que: nettoyant pour tamis, pâte de maille, agent dégraissant, détergent, etc., selon la variété, l’effet est différent.) Lavez-le. La colle peut être appliquée après séchage.
3. Collage d’écran:
Fonctionnez sous la lumière jaune, utilisez le grattoir pour appliquer la colle. Généralement, l’avant et l’arrière de la colle sont appliqués deux fois. Après le premier revêtement, la plaque peut être utilisée pour la deuxième fois sans coller aux mains. La vitesse de séchage ne doit pas être trop rapide et la température de séchage doit être contrôlée en dessous de 35 ° C, utilisez un sèche-cheveux ou un four pour sécher et exposez-la après un séchage approfondi.
4. Exposition :
Fonctionnez sous la lumière jaune, placez la plaque d’écran et le film sur la boîte d’exposition dans l’ordre, puis exposez. Utilisez la source lumineuse et le temps d’exposition pour vous reporter au tableau suivant :
Puissance de la source lumineuse (W) distance (M) temps d’exposition (minutes)
Lampe aux halogénures métalliques (lampe au gallium iode) « 3000 » 0,80 » 1-1,5
Tube diazo (type lampe fluorescente) 200 0,30 2-5
Lampe fluorescente ordinaire 400-800 0,30 6-10
5. Développement :
Plongez l’écran exposé dans l’eau pendant 1-2 minutes (attention à éviter la lumière). Une fois la partie non exposée absorbée et gonflée, rincer avec une forte pression d’eau et un débit d’eau fin. La pression de l’eau dépend du degré d’exposition et de la finesse du motif. Il est préférable d’utiliser Le flux d’eau brumeux peut être développé. Évitez la lumière directe du soleil dans le réservoir de lavage.
6. Version révisée :
La colle photosensible ou la colle d’étanchéité peut être utilisée pour réparer les cloques et autres pièces indésirables qui fuient.
7. Traitement de durcissement:
Afin de solidifier le film de plaque et d’améliorer la durabilité de l’impression, il peut être exposé à la lumière directe du soleil pendant 1-2 heures ou exposé à la machine d’exposition pendant 10 minutes pour le traitement de durcissement. (Il peut également être appliqué avec un durcisseur pour augmenter la durabilité de l’impression, mais la plaque d’écran avec un agent de harcèlement n’est pas facile à décoller et à réutiliser.)
8. Réutilisez l’écran du film:
Nettoyez le matériau d’impression sur la plaque d’impression utilisée, puis trempez la gaze ou l’éponge pour prendre le liquide du film, et étalez-le uniformément des deux côtés de la plaque d’impression, attendez qu’il réagisse pendant environ 3 minutes, puis appliquez le liquide de libération encore et encore, et enfin utilisez de la gaze ou de l’eau de mer. Le film peut être enlevé en frottant avec du coton. Une fois le film retiré, l’écran peut être nettoyé et réutilisé. (Il y a des taches et des fantômes qui ne peuvent pas être nettoyés à l’écran, vous pouvez utiliser de la crème anti-fantômes pour réduire le degré de fantômes).