Raisons : Densité de film insuffisante ; processus de fabrication de plaques à écran plat inapproprié ; qualité de la pâte d'impression.
Les négatifs sont réalisés par ordinateur. Plus la densité du film est élevée, meilleur est l'effet colorant. Si la noirceur est insuffisante, l'effet d'ombrage sera médiocre et les rayons ultraviolets pénétreront facilement et provoqueront une occlusion. Le voile du film négatif est faible. Si la brume est élevée, la transmission UV est bloquée et le temps d'exposition doit être prolongé pour terminer. Il est facile d'allonger le temps d'exposition et de provoquer un blocage.
Solution : Un mauvais fonctionnement du processus de solidification du film plat provoquera un blocage. Lors du développement, il faut considérer que la lumière ultraviolette est transmise de la surface de sérigraphie à la surface de grattage. La surface d'impression est entièrement lumineuse et peut être lavée à l'eau sous haute pression ; le degré de réticulation de la surface de grattage est inférieur au degré de réticulation de la surface d'impression, et le film est mou. Appuyez sur le lisier résiduel pour rincer les trous du tamis afin d'empêcher le lisier résiduel de bloquer les trous du tamis. Avant de durcir, l'agent de durcissement doit être réexposé pour que le film ait une photosensibilité suffisante et recouvert d'un nouveau revêtement.
Lors de l'impression, la pâte utilisée contient des impuretés ou des particules insolubles qui bloquent le maillage, de sorte que la pâte de couleur ne peut pas être grattée du maillage, la pâte doit donc être filtrée avant utilisation. Afin de préparer des liants de peinture, des liants de bonne qualité et des épaississants compatibles doivent être sélectionnés. Ne'ne grattez pas la conjonctive trop rapidement.