La nouvelle technologie d'impression de maille laser est utilisée pour produire une maille circulaire pour l'impression de fleurs en maille, qui est une technologie complète intégrant l'ordinateur, le laser, le contrôle automatique et l'intégration électromécanique
La technique. Elle utilise un générateur laser haute fréquence pour contrôler le marquage laser en fonction des informations numériques du motif imprimé traitées par l'ordinateur. Le mouvement de balayage des informations d'image dans les directions de latitude et de longitude est complété par la rotation du maillage circulaire et la translation de la tête laser, "ablant" le colloïde sur le maillage pour obtenir la restauration matricielle des informations numériques du motif imprimé sur la base du maillage, et produire le motif souhaité.
La nouvelle technologie de fabrication de bandes laser permet de « sculpter » directement les motifs imprimés sur la bande après séparation des couleurs par ordinateur, sans avoir besoin de film noir et blanc pour la séparation des couleurs, l'exposition, le développement et le traitement. Il n'y a aucune perte d'informations sur le motif, et la vitesse de fabrication de la bande est rapide, la précision est élevée et la qualité est bonne. Il s'agit actuellement de la méthode de fabrication de bandes circulaires la plus avancée au niveau international. À l'heure actuelle, il existe des défauts dans le réseau d'impression et la fabrication de plaques d'impression joue un rôle important dans l'ensemble du processus de production d'impression. En effet, la qualité de la sérigraphie affecte directement la qualité d'apparence des tissus imprimés.
Actuellement, la plupart des entreprises d'impression et de teinture utilisent encore la méthode traditionnelle de maillage photosensible. Le principe de production de maillage photosensible consiste à appliquer une solution adhésive visqueuse spécialisée (appelée « adhésif photosensible ») contenant des substances photosensibles (telles que le dichromate d'ammonium, etc.) sur la surface vierge du maillage. Après séchage à basse température, le film noir et blanc de séparation des couleurs du motif est appliqué dessus, puis exposé, développé et rincé pour produire le motif souhaité sur le maillage. Son principe de base est que les photosensibilisateurs peuvent interagir avec le rayonnement ultraviolet
L'adhésif de la colle subit une réaction chimique, se réticule et se solidifie, formant une structure en réseau qui rend le colloïde photosensible solide insoluble dans l'eau. Les parties qui n'ont pas été irradiées par la lumière ultraviolette peuvent se dilater et se dissoudre pendant le développement, et finalement laisser le maillage vierge, révélant les trous de maillage d'origine. La méthode traditionnelle de fabrication de maillage photosensible implique plus de 30 processus, dont la séparation et le dessin des couleurs, la production de films noir et blanc, le collage, l'exposition, le développement et le maillage de fleurs fini. Dans l'ensemble, il existe des problèmes importants de précision, de précision, d'uniformité, de reproductibilité, de vitesse et d'efficacité en raison du grand nombre de processus, des longs itinéraires de processus et des opérations manuelles reposant principalement sur l'expérience. En particulier dans le monde d'aujourd'hui où le style de conception des motifs d'impression évolue vers la précision et l'ambiguïté, et où les commandes commerciales évoluent vers « de petits lots, plusieurs couleurs, une livraison rapide et une haute qualité », les méthodes traditionnelles de fabrication d'écrans photosensibles sont devenues un goulot d'étranglement dans l'amélioration de la qualité d'impression et des capacités de réponse rapide.
En fait, ils apportent également de nouveaux défauts de maille tels que les « taches volantes » et le « colmatage de la buse ». L'avancement de la technologie laser favorise le développement futur de la technologie de fabrication d'écrans laser, qui est facile à utiliser, comporte moins de processus, une bonne qualité et une vitesse rapide. Il s'agit de la dernière technologie en matière de fabrication d'écrans d'impression, avec un contenu technologique élevé et une forte praticité. Il s'agit d'un support technique important pour les entreprises d'impression et de teinture pour améliorer la qualité et les capacités de réponse rapide, représentant la direction du développement de la technologie de fabrication d'écrans d'impression. La technologie de maillage laser est actuellement principalement utilisée pour « sculpter » des matériaux non métalliques, c'est-à-dire vaporiser le matériau colloïdal sur le maillage et « sculpter » le motif souhaité. Selon cette idée, elle peut également être utilisée dans l'industrie de la fabrication de rouleaux de fleurs par la méthode de corrosion chimique, comme l'impression au rouleau, l'impression par transfert et même la gravure de rouleaux de gaufrage, avec un large éventail d'applications.
La technologie de maillage laser réduit la consommation de ressources (comme les films) et améliore les conditions de fonctionnement (comme les chambres noires), ce qui est bénéfique pour l'équilibre écologique (comme les « trois déchets ») et constitue une méthode de traitement verte et durable. Le problème actuel des machines de fabrication d'écrans laser est principalement le prix élevé, qui entraîne un investissement initial important et une lourde charge pour les entreprises. Cela est dû au fait que les générateurs laser dépendent des importations. Nous pensons qu'avec l'amélioration de la technologie laser dans notre pays, la localisation des générateurs laser pour la production de treillis métalliques ne sera pas trop loin, et une ère où la technologie laser remplacera complètement la production de treillis métalliques traditionnels ou modernes basée sur des principes photosensibles viendra certainement.
Cowint est la plus grande usine de films DTF en Chine
