Si nous devons obtenir l'épaisseur du film imprimé à la main, nous devrons peut-être ajouter une plaque d'impression solide. Cela présente deux avantages, l'un étant d'économiser sur d'autres looks à l'avenir
Le nombre de rayures pour l'impression couleur ; Deuxièmement, s'il s'agit d'une impression sur tissu foncé, la première plaque d'impression solide doit mélanger l'élastique et le blanc élastique pour l'impression, afin que les autres couleurs d'impression puissent être plus belles. Il est préférable d'utiliser deux fours pour sécher rapidement lors de la mise en œuvre de cette impression sur site.
Impression sur mousse
L'impression sur mousse comprend trois méthodes : la mousse haute, la mousse basse et la mousse suédée. Ces techniques d'impression sont généralement combinées à d'autres techniques d'impression adhésive colorée. Il y a trois points à noter ici.
1. La zone de couleur de l'impression sur mousse doit être imprimée sur le tissu et ne pas imprimer la couleur de base en dessous. En effet, si la pâte d'impression sur mousse est imprimée sur la pâte de base, sa résistance au lavage à l'eau est médiocre.
2. Les plaques d'impression en mousse doivent être disposées de manière à être imprimées après toutes les plaques d'impression autant que possible. En effet, si la mousse est imprimée à l'avance pendant le processus d'impression à la machine, la mousse sera générée en très grande quantité pendant le processus de séchage intermédiaire, ce qui affectera l'impression des autres couleurs. L'organisation de la version finale pour l'impression consiste également à passer par plusieurs fours avant de récupérer les pièces finales, afin que le processus d'impression en mousse puisse être terminé en une seule fois, ce qui permet d'économiser un processus de mousse.
3. S'il s'agit d'une impression en mousse avec plusieurs couleurs, il convient de noter que le temps de séchage au milieu ne doit pas être trop long et qu'il est préférable de sécher la boue sans commencer. Ensuite, après avoir imprimé la dernière couleur, nous pouvons la lancer ensemble. En bref, lors de l'impression en mousse sur une machine, le processus de raclage est particulièrement uniforme et le nombre de cycles de raclage est égal. Une fois l'ensemble du lot de produits imprimé, vous constaterez des résultats inattendus, une consistance particulièrement bonne avant et après, et une douceur particulièrement élevée. C'est l'avantage de l'impression en machine.
Flocage, impression par transfert à chaud
Si nous voulons réaliser une impression unique, un marquage à chaud, un flocage et une impression par transfert sur la machine, nous devons également configurer une presse sur la machine. Cependant, dans l'ensemble du processus, la pâte de flocage ou de marquage à chaud doit être imprimée en premier, puis séchée, suivie de l'impression par transfert de flocage à chaud et enfin d'autres impressions en couleur. Dans le processus d'impression à la machine, la pâte d'isolation d'impression n'est pas utilisée et le processus de flocage, d'estampage à chaud et d'impression par transfert est terminé une étape avant la date prévue.
Impression sur tissu avec coutures
Il s'agit du traitement d'impression semi-fini dans les usines de confection. Par exemple, au niveau des coutures d'épaule, des fermetures à glissière et des poches décoratives, où plusieurs couches de coutures sont empilées. En général, il est difficile d'obtenir des résultats d'impression satisfaisants ici. Voici une technique très pratique présentée. Il s'agit d'acheter des tampons éponge d'environ 5 mm d'épaisseur sur le marché et de les découper à la taille d'un plateau de table, puis d'utiliser de la colle pour plateau de table pour les coller sur le plateau de table, puis d'appliquer de la colle pour plateau de table pour former un plateau de table flexible. Les coutures multicouches peuvent compléter en douceur l'impression à plat complète sous la pression du grattoir, avec un effet d'impression plat et uniforme, et il n'y aura pas de phénomène d'empilement aux endroits hauts et bas.
L'encre thermique solide imite la pâte adhésive pour l'impression sur site
Il s'agit de l'utilisation d'encre thermodurcissable pour créer un film adhésif avec un effet d'impression solide. Parlons d'abord du processus de formation de film de l'encre thermodurcissable et de l'impression adhésive. La teneur en solides de l'encre thermodurcissable est de 100 %, elle a donc un bon pouvoir couvrant et une épaisseur de film élevée. Elle est formée par la polymérisation de résine PVC et de plastifiant sous l'action de la température. Il doit donc y avoir une condition externe, qui est le chauffage. C'est aussi un facteur fatal limitant son développement à l'heure actuelle, et c'est aussi la raison pour laquelle certaines usines d'impression nationales ne s'intéressent pas à l'encre thermodurcissable (les tissus blancs jaunissent lorsqu'ils sont chauffés et les tissus noirs gonflent en raison de l'absorption rapide de la chaleur). Cependant, l'impression à l'encre thermodurcissable présente également de nombreux avantages. Elle ne s'encrasse pas et ne forme pas de croûte pendant une longue période, son taux d'utilisation est donc très élevé. En particulier dans la sérigraphie, son taux de reproduction des couleurs est inégalé par rapport aux autres impressions de revêtement.
La caractéristique de l'impression adhésive est qu'il s'agit d'un colloïde de résine acrylique soluble dans l'eau, qui peut être séché naturellement. Il est formé par l'évaporation de l'eau et la formation de conjonctive, avec une teneur en solides comprise entre 10% et 25%. La conjonctive est une conjonctive contractile. Ainsi, la surface de la conjonctive obtenue après séchage est très lisse, mais son taux de couverture est beaucoup plus faible.
Nous connaissons déjà leur procédé de formation de film, alors comment pouvons-nous réaliser une impression adhésive imitant l'encre thermodurcissable sur des machines ? La première chose à faire est de presser et de chauffer la pièce découpée à imprimer avant l'impression. C'est-à-dire, après avoir posé les pièces, utiliser une presse pour presser et aplatir le tissu fibreux des pièces découpées, puis procéder à l'impression. Le résultat final est le même que le film imprimé adhésif, mais ses performances dans tous les aspects sont bien meilleures que celles de l'adhésif, y compris le toucher, la résistance au lavage et la reproduction des couleurs. Mais son inconvénient est qu'il ne peut pas être utilisé avec des techniques de traitement d'impression mixtes telles que l'estampage à chaud et l'impression par transfert de flocage.
Cowint est la plus grande usine de films DTF en Chine
