La popularisation rapide de la technologie d'impression à jet d'encre sur céramique n'aura peut-être pas d'effet significatif sur la réduction des coûts de production des entreprises de céramique à l'heure actuelle. Technologie d'impression à jet d'encre pour la simplification
La technologie traditionnelle de la sérigraphie et du tambour est évidente, et la plus évidente est la réduction des différences entre les carreaux émaillés des différentes régions de Chine. L'impression à jet d'encre sur céramique a rendu l'imitation plus pratique et plus rapide. Au cours des deux dernières années, alors que le glaçage complet était répandu, la popularité de la technologie d'impression à jet d'encre sur céramique a intensifié la tendance à l'homogénéisation des produits. Bien entendu, de nombreux fabricants ont augmenté la complexité des processus de production composites, augmenté la valeur ajoutée des produits et également augmenté la difficulté de l'imitation.
Actuellement, les exigences en matière de pigments courants sur le marché sont fondamentalement inférieures à 5u, bien sûr, les exigences pour les différents pigments sont également différentes. D'après les échantillons de plusieurs entreprises du marché, la taille des particules de pigment des produits de la série bleu cobalt et marron peut fondamentalement atteindre moins de 5u, tandis que la taille initiale des particules du jaune praséodyme zirconium est relativement plus grossière, généralement entre 6-7u. Le traitement des pigments pour l'encre céramique affecte directement les performances ultérieures et les indicateurs de développement des couleurs de l'encre. En particulier pour les produits de la série zircon, en raison de la température de calcination relativement basse, la sélection des minéralisateurs est particulièrement importante, et le choix des matières premières dans la formule du pigment céramique affecte également la conductivité à l'étape ultérieure. C'est aussi pourquoi le marché a des exigences relativement élevées en matière de pigments noirs. L'oxyde de fer et l'oxyde de cobalt dans le noir peuvent représenter fondamentalement 50 % des matières premières de la formule, et l'oxyde de cobalt lui-même a également un certain magnétisme.
Le broyeur à boulets est principalement utilisé pour le traitement préliminaire des pigments d'encre à jet d'encre en céramique. L'ajout d'acide chlorhydrique ou d'alcali en flocons pendant le processus de boule d'eau peut servir de lavage acide ou alcalin. À l'heure actuelle, la plupart des pigments d'encre céramique du marché n'ont pas été lavés ou traités avec des boules d'eau. En raison de la complexité du processus et des coûts de production supplémentaires, la plupart des fabricants de glaçure utilisent le raffinage à sec. Les équipements couramment utilisés comprennent la machine à micropoudre produite dans le Zhejiang et la machine à micropoudre produite par Guangzhou Gravity. La machine à micropoudre a relativement peu d'effet sur le traitement des produits de la série marron. Les couleurs marron et noire des pigments d'encre céramique, ainsi que le bleu cobalt, sont essentiellement traités par raffinage à sec. Pour les produits jaune praséodyme zirconium, certains fabricants utilisent le raffinage à sec pour déterminer s'il faut les laver à l'eau en fonction de leur utilisation prévue.
Les entreprises nationales de fabrication de broyeurs à sable se sont activement lancées dans le processus de fabrication d'encre céramique nationale au cours des trois dernières années. Selon les échanges entre les initiés de l'industrie mécanique et l'auteur, les broyeurs à sable existent en fait depuis longtemps et sont largement utilisés dans l'encre, l'encre organique, les matériaux en poudre haute performance et d'autres domaines.
En raison de mon travail antérieur dans la recherche sur les matériaux de glaçure de couleur céramique et le développement de la technologie additive, je n'étais pas très familier avec les machines. Par conséquent, j'ai spécifiquement consulté M. Song Kefu, le directeur général de Dongguan Langling Machinery, qui a été l'un des premiers producteurs de broyeurs à sable dans l'industrie nationale des broyeurs à sable, concernant certains aspects des broyeurs à sable. Selon l'introduction de M. Song, il existe deux principaux types de broyeurs à sable utilisés pour la production d'encre céramique, principalement en raison de différences de structure interne. L'un est le disque de turbine en céramique, et l'autre est le broyeur à sable à pointe de tige d'outil pointu actuellement promu par la société Langling. En raison de son espace relativement grand, le matériau de type turbine subit deux cycles internes de broyage, ce qui entraîne un meilleur effet d'homogénéisation. En raison de l'espace relativement concentré entre la pointe de la tige et l'espace étroit de la paroi du cylindre, l'efficacité de broyage du type pointe de tige est supérieure à celle du type turbine en même temps, mais la décoration de surface du matériau n'est pas aussi bonne que celle du type turbine. La vitesse de broyage et de raffinage effective des matériaux est de 13 mètres par seconde, et les surfaces en dessous de cette vitesse sont pratiquement inutilisables. Cette question sera abordée dans la prochaine chronique.
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