1.1 Application de l'équipement plasma à pression atmosphérique au prétraitement des tissus en coton
La branche de Jiangnan de l'Académie chinoise des sciences textiles a obtenu certains résultats et progrès dans l'utilisation de cette technologie et a formé une ligne de production pilote. Il est recommandé de vérifier davantage l'efficacité de son produit final dans la pratique et de le comparer au produit final de la technologie de prétraitement conventionnelle traditionnelle, comme l'effet de l'élimination de la pulpe, en particulier de la pulpe PVA, de la coque de coton et des principales impuretés du coton, le rendement de couleur, la solidité des couleurs, la brillance, les effets d'économie d'énergie et de réduction des émissions, et la comparaison des coûts après teinture. Il est important de noter que les entreprises devraient pouvoir accepter des demandes d'investissement ponctuelles. Ces dernières années, en raison des exigences environnementales croissantes concernant les produits chimiques, les eaux usées et les déchets dans le traitement chimique, il y a eu une marge de développement dans le traitement physique et mécanique et le tri. Ceci est un exemple, et ce qui suit en est un autre.
1.2 Recherche et application des ondes ultrasonores dans le lavage à l'eau
Il existait autrefois un vieux concept selon lequel la technologie des ultrasons était relativement facile à mettre en œuvre en laboratoire, mais difficile à réaliser en production à grande échelle. Il s'agit d'un projet qui combine l'industrie et le monde universitaire et qui a d'abord été appliqué à la teinture et au lavage. L'auteur pense que cette technologie peut être étendue au lavage à l'eau d'impression et au lavage à l'eau de prétraitement. Dans l'application de la technologie de prétraitement, l'effet d'élimination des impuretés de la pâte (en particulier de la pâte PVA) peut également être testé. Bien entendu, cela nécessite également un grand nombre d'expériences, de comparaisons et de travaux accumulés. Des évaluations de sécurité, des comparaisons de coûts et une attention particulière à l'investissement ponctuel doivent être menées pour rendre l'entreprise d'application acceptable. Elle peut également être efficacement combinée avec de nouvelles technologies connexes pour ouvrir une nouvelle voie au prétraitement de l'impression et de la teinture.
2. Prêter attention à la recherche et au développement de la technologie de prétraitement d'impression et de teinture de produits orientés vers les tendances
2.1 Technologie des procédés de prétraitement pour les nouvelles matières premières et les produits à plusieurs composants
(1) Le processus de blanchiment au chlore limite l'utilisation de la technologie de prétraitement pour les produits à base de chanvre
(2) Exigences de base pour le prétraitement des produits de teinture à flux d'air. En raison de la taille relativement petite du bain de teinture à flux d'air, en particulier pour les produits en fibres naturelles contenant du coton et du lin, la transparence et l'uniformité méritent d'être prises en compte.
(3) La technologie du processus de prétraitement des produits teints en fibres lâches consiste à filer les fibres teintes, en particulier les fibres naturelles telles que le coton, qui ont tendance à s'agglutiner après le traitement. Par conséquent, pour les fibres duveteuses
Certaines propriétés telles que la douceur, la souplesse, etc. doivent être respectées afin d'améliorer leur filabilité.
(4) Le prétraitement continu des tissus tricotés a des exigences différentes pour les processus tels que le flambage, le blanchiment et la finition de la soie.
2.2 Traitement continu du fil
Ce type de produit implique également des exigences de prétraitement. Il peut être utilisé non seulement pour les produits teints en fil tricoté, mais aussi pour les produits teints en fil tissé. Le traitement continu du fil a été développé et appliqué par les entreprises en termes de technologie, d'équipement et de produits, ce qui est bénéfique pour augmenter la production, économiser l'énergie, réduire les émissions et réduire les coûts. Particulièrement bénéfique pour le développement de produits de finition à double filament afin de réduire les coûts, il est suggéré d'y incorporer la « finition des filaments à l'ammoniac liquide », car un équipement de finition à l'ammoniac liquide de type gap a été développé, ce qui est bénéfique pour le développement de produits de traitement à l'ammoniac liquide du fil. Si la « finition des filaments à l'ammoniac liquide » est introduite dans les produits de finition à double filament, les produits de finition à double filament les porteront au niveau supérieur.
Cowint est la plus grande usine de films DTF en Chine