(1) La pâte couramment utilisée pour les colorants réducteurs solubles est la pâte d'amidon de colle de dragon (1:1), qui a un rendement de couleur élevé. Lors de l'impression de motifs de grande surface, on utilise de la pâte d'amidon de colle d'impression et de teinture
La couleur est relativement uniforme, mais l'adhésif d'impression et de teinture a une réductibilité, ce qui affecte le rendement de couleur. Un léger oxydant (nitrite de sodium) dans la pâte de couleur peut contrecarrer la réductibilité et l'améliorer. La pâte de colle de dragon synthétique convient à la plupart des colorants, mais l'IB vert a tendance à précipiter à des concentrations élevées et n'est pas adaptée à l'utilisation. La pâte d'alginate de sodium a une bonne perméabilité et convient à l'impression de motifs de nuages de lignes. Cependant, pour les grands motifs qui se chevauchent, la pâte coagule lorsqu'elle rencontre de l'acide, ce qui entrave la pénétration de l'acide et affecte le développement uniforme des couleurs.
(2) Ce type de colorant est utilisé pour fabriquer une pâte colorante, généralement de couleur plus claire. Afin de faciliter l'impression, une très petite quantité de colorant acide à faible affinité peut être ajoutée comme indicateur de couleur.
(3) L'ajout de solvants peut aider à dissoudre les colorants et augmenter le rendement de couleur. Les colorants qui conviennent à l'utilisation du thiobioéthanol comme co-solvant comprennent le rouge réducteur IFBB, le rouge pêche 138, le rouge violet IRH, etc. Les colorants qui conviennent à l'utilisation de l'urée comme co-solvant comprennent le jaune réduit v, l'orange HR, l'orange vif IRK, le rouge vif H13, le brun IRRD, le brun IBR, le gris IBL, le bleu 048, etc.
(4) Lors de la réduction de la couleur des IBC bleus et des IB vert olive, ils sont sujets à une oxydation excessive. Il est recommandé d'ajouter 0.5-29% de thiourée ou 2-59% d'urée par litre de solution colorante pour contrer le dioxyde d'azote et les nitrites dans la solution acide
Accumulation. Si une oxydation excessive est constatée, elle peut être améliorée par un traitement avec de l'hydrosulfite de sodium ou une solution de soude caustique.
(5) L'IB noir imprimé ne convient qu'à l'impression en noir et ne peut pas imprimer de gris ou de blocage de couleur, sinon la solidité sera médiocre.
(6) Les colorants de cuve solubles ont une excellente solidité, mais chaque variété n'est pas exactement la même. Certains colorants ont également une faible solidité lors de l'impression de couleurs claires (principalement en raison de la résistance aux intempéries). Les colorants de cuve solubles suivants ont une excellente solidité et peuvent être utilisés pour l'impression de couleurs claires : Orange réduit IRK, Violet 15R, Vert 13G, Rouge IFBB, Vert IB, Vert olive IBB, Rouge violet IRRL, Vert IGG, Bleu IBC, Marron IBR.
(7) Les pigments colorants réducteurs solubles sont sujets à la décomposition lorsqu'ils sont exposés à la lumière, en particulier pour les colorants à haute photosensibilité, ce qui doit être noté.
(8) Le développement de la couleur des colorants généraux nécessite un dosage d'acide sulfurique (62,5 %) de 20-30mL/L, tandis que pour les colorants difficiles à oxyder, le dosage est augmenté à 30-40mL/L. Dans les conditions d'oxydant (nitrite de sodium) et d'acide, le colorant subit une estérification et une hydrolyse pour former le colorant réducteur d'origine, ce qui permet la fixation et le développement de la couleur.
(9) L'ajout de dispersants tels que l'agent de nivellement 0 peut empêcher la mousse dans la solution de développement de couleur d'être amenée à la surface du tissu par le rouleau, provoquant des taches de couleur.
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